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渗透检测工艺卡1
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工件 名称 |
题中给定 |
规格 |
题中给定 |
编号 |
题中给定 |
工序安排 |
1）内表面抛光后 2）热处理后 3）表面质量检查合格后 4）见注1 |
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表面 状况 |
1）抛光 2）焊接飞溅 3）有块状物 |
材料 牌号 |
题中给定 |
检测 部位 |
1）内表面对接焊缝 2）內表面 3）角焊缝 |
检测 比例 |
100% |
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检测 方法 |
（见注2） |
检测 温度 |
1）10～50℃ 2）非标准范围 |
试块 |
1）B型 |
检测方法标准 |
JB/T4730.5-2005 |
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观察 方法 |
1）目视 2）紫外线灯下目视 |
渗透剂型号 |
（见注3） |
乳化剂 型号 |
（见注3） |
去除剂 型号 |
（见注3） |
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显像剂型号 |
（见注2） |
渗透 时间 |
1）≥10min 2）试验确定 |
干燥 时间 |
5~10分钟 |
显像 时间 |
≥7分钟 |
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乳化 时间 |
（见卡2） |
检测 设备 |
便携式 |
黑光照度 |
（见卡2） |
可见光 照 度 |
≥1000LX |
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渗透剂施加方法 |
（见卡2） |
乳化剂施加方法 |
（见卡2） |
去除方法 |
（见卡2） |
显像剂施加方法 |
（见卡2） |
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示意图 |
略 |
质量分级标准 |
JB/T4730.5-2005 |
合格 级别 |
Ⅰ级 |
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检测剂选择要求 |
1)同一检测工件不能混用不同类型的渗透检测剂； 2)奥氏体钢和钛及钛合金材料：检测剂氯、氟元素含量的重量比不得超过1%； 3)镍基合金材料：检测剂硫元素含量的重量比不得超过1%。 |
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灵敏度验证 |
时机：检测实施前 方法：1）用B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级；
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安全注意事项 |
1)黑光灯的使用安全； 2)通风、用电安全、防火。 |
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注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行；安排在去除表面积炭层及漆层后、腐蚀检验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。
注2：渗透探伤方法的选择：a表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着色或荧光法、荧光法；b表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；c检验场所无电源、水源时，宜选用溶剂去除型着色法（ⅡC-d）；d大批量工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；e大工件局部检验，宜选用溶剂去除型着色法或荧光法；f高强钢、有裂纹倾向的材料、易产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹的在用承压设备内壁检测选用荧光法。
注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）：美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族；
注4：质量控制：a检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性；
b非标准温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温实验，来确定渗透时间；
注5：安全防护：a检测现场应设灭火器，用于防火；b检测现场应有良好的通风；c进容器内检测，要有进罐作业票；使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票，打磨等作业要办动火票；d容器外设专人监护。
渗透检测工艺卡2
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工序号 |
工序名称 |
操作要求及主要工作参数 |
注意事项 |
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1 |
表面准备 |
1）焊缝用酸洗或砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm； 2）光洁的重要部件：有机溶剂浸泡后用布擦除； 3）对于污状物：酸洗或用不锈钢丝刷除，范围为检测区两侧各25mm； |
1）有抛光面的处理时不要损伤抛光面；
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2 |
预清洗 |
用清洗剂将受检面洗擦干净 |
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3 |
干燥 |
1）一般：自然干燥； 2）水洗型：可热风进行干燥； |
热风干燥时，工件表面温度不得大于50℃ |
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4 |
渗透 |
喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min； |
2）渗透剂施加方式：喷、刷、浇、浸； 3) 如检测面积大，应分区进行，不能同时喷上渗透剂； |
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5 |
滴落 |
喷、刷施加一般不必滴落。 |
浸涂滴落时间一般为5min |
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6 |
（预）水洗 （适用于水洗型渗透、亲水后乳化型渗透） |
1）水洗型渗透：手工或自动水喷洗、手工擦洗或浸入洗涤； 2）亲水后乳化型渗透：压缩空气喷洗或浸入洗涤； |
1）水洗型渗透：水温约10～40℃水压约0.34MPa，水束与工件表面夹角以30º为宜，喷头距工件300mm左右；冲洗时，在适当的光照条件下进行，不允许过洗；水洗型荧光液应由下而上进行。 2）亲水后乳化型渗透：水洗温度不得超过40℃，时间尽可能的短。 |
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7 |
乳化 （适用于后乳化型渗透） |
1）亲水型：浸涂、浇涂、喷涂 2）亲油型：浸涂、浇涂 |
1）乳化剂不允许刷涂； 2）乳化时间按厂家推荐或比对试验选取； 3)滴落时间包含在乳化时间内。 |
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8 |
溶剂去除 （水洗） |
1）溶剂去除：先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭； 2）水洗适用于后乳化型渗透，方法同6。 |
1）溶剂去除不允许冲洗； 2）不允许过洗。 |
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9 |
干燥 |
1）溶剂去除型：自然干燥，时间5~10 min； 2）水洗型、后乳化型渗透：热空气吹干，受检面温度不大干50℃，干燥时间不超过5～10分钟。 |
环境温度高，干燥时间可适当缩短 |
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10 |
显像 |
1）溶剂去除型：喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。 2）干粉显像：埋、喷枪或喷粉柜喷； 3)水基湿式显像：浸涂、喷涂；多用浸涂；非水基湿式显像：多用喷涂，也用刷、浸涂； 4)显像时间应不少于7min。 |
显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。 |
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1 1 |
观察 |
1)显像剂施加后7~60min内进行观察； 2）着色法：受检面的可见光照度应≥1000Lx； 3)荧光法：受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μw/cm2且暗室白光照度不大于20lx； 4)必要时可用5~10倍放大镜观擦。 |
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12 |
记录 |
采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，同时应用草图记录缺陷。 |
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13 |
复验 |
按JB/T4730.5-2005中5.9进行 |
应将被检面彻底清洗 |
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14 |
后处理 |
1）用湿布擦除表面显像剂； 2）光洁的重要部件：清洗剂清洗后涂脂保护 |
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15 |
评定与验收 |
根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-2005中第7条款进行等级评定，Ⅰ级合格。 |
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16 |
报告 |
出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005中第9条款中规定的内容 |
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编制 |
XXX （PT-Ⅱ） |
审核 |
PT-Ⅲ (检测责任师) |
批准 |
单位技术负责人 |
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日期 |
2006年6月18日 |
日期 |
2006年6月18日 |
日期 |
2006年6月19日 |